湖南一家有着10多年历史的体育用品制造企业，近几年随着订单量的增长，传统的丝印工艺效率低、依赖熟练工的问题日益凸显，成为制约其发展的瓶颈。
“我们最头疼的就是人工和效率。”该厂李总坦言，“传统丝印从制版、调色到印刷、晾干，环节多，效率低成本高。并且培养一个熟练工成本高、周期长，而且年轻人都不愿意干这行，人工成本年年涨，但生产效率却很难提上去。”
经过多方考察，他们开始转型焕图皮革印刷机与智能切割机组成的自动生产线。该生产线真正实现了“一键打印，智能裁切”，免制版高速生产的制作流程。生产效率发生质的飞跃，这条生产线日产量轻松达到5000球，产能提升了5倍！这条皮革印刷机自动化生产线，仅需1人操作电脑即可，相比以前节省了3个人工。不仅降低了人工成本，也省掉了制版成本。
李总总结道：“焕图皮革印刷机生产线对我们来说不是简单的设备升级，而是一次生产模式的转型。它帮助我们解决了最核心的‘人’和‘效’的问题，真正实现降本增效，实现产能翻倍。”
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